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    超聲波焊接后產品變形,尺寸發生變化,怎么解決?

    2021-12-16 14:27

    焊接變形是肯定存在的,正常變形約為2-4絲,原材料的材質、焊接工裝的結構、引起的變形也不同。產品變形的原因肯定是超聲波設備的壓力太大或產品的塑料壁太薄,無法承受更大的壓力。簡單地說,可以通過調整超聲波焊接機的參數和襯墊的超聲波夾具來改進。

    如果焊接變形過大,焊接前后尺寸差異過大,則應考慮工裝的緊密性??偟膩碚f,我們認為焊接后的總長度和總長度增加是因為工裝底座太松。焊接后,由于工裝底座太緊,總長度和寬度變短。此外,焊頭向下壓力過大會加劇變形。

    因此,無論何種變形,首先應將焊接壓力降低到合適的值。如果焊接后尺寸過大,則在工裝底座的極限處粘貼一些薄錫箔,以擰緊定位;如果焊接后尺寸過小,則工裝位置離地面較近,且松動,焊接時不能墊厚膜。

    由于使用了小功率超聲波焊機,很多人在調試超聲波焊機時會調整壓力很大,調整時間很長,因為他擔心焊接不牢固,這只會加劇產品的變形。解決方法是采用大功率超聲波焊機,大功率振動幅度強,用較小的壓力和較短的焊接時間完成焊接,使產品不會發生變化。

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